熱噴涂粉末分為自熔合金、自粘結(jié)合金、耐蝕和耐氧化合金、陶瓷、金屬陶瓷和復(fù)合粉末等。每種粉末都必須考慮其粒度組成、顆粒形狀、流動(dòng)性和成分的影響。熱噴涂粉末的形狀、粒度及粒度分布、松裝密度、流動(dòng)性及表面質(zhì)量等粉末的基本特性，是熱噴涂用陶瓷材料性能的重要組成部分。
     一般熱噴涂粉末材料應(yīng)具備如下幾點(diǎn)特性：
        （1）熱噴涂粉末顆粒形貌主要是指粉末顆粒的幾何形狀及其表面特征。由于粉末球化程度不僅與霧化制粉方法和霧化制粉工藝參數(shù)有關(guān)，還與粉末本身化學(xué)成分有關(guān)，因此，不同種類的粉末其球化程度也有差異，但均應(yīng)保證噴涂過(guò)程中能順利均勻送粉。霧化法制定的熱噴涂用金屬粉末顆粒內(nèi)部有時(shí)存在著大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封閉在顆粒內(nèi)部。如果噴涂工藝不當(dāng)，將對(duì)涂層質(zhì)量有直接影響。
        （2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范圍的選擇主要由噴涂工藝方法和噴涂工藝規(guī)范參數(shù)來(lái)確定，即使粉末粒度范圍相同，但其粒度級(jí)別組成的比例不一定相同，粉末粒度范圍及其粒度級(jí)別組成，對(duì)涂層質(zhì)量、粉末松裝密度及流動(dòng)性均有直接影響。
        （3）粉末松裝密度。粉末松裝密度是指粉末在松散裝填時(shí)單位體積的質(zhì)量。由于粉末松裝密度與粉末的球化程度、粉末顆粒內(nèi)部的孔洞大小與數(shù)量、粉末粒度組成等參數(shù)有關(guān)，因此它也是影響著噴涂層的質(zhì)量。
        （4）熱噴涂粉末的流動(dòng)性粉末的流動(dòng)性是指定量粉末自由流過(guò)規(guī)定孔徑的標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需的時(shí)間，通常是以50g粉末流經(jīng)孔徑為2.5mm標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時(shí)間來(lái)表征，它對(duì)噴涂工藝過(guò)程及噴涂效率有一定影響。
          要定期檢查熱噴涂設(shè)備的軟管和氣路，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備應(yīng)立即修復(fù)或更換。當(dāng)熱噴涂設(shè)備噴涂完后，或設(shè)備停機(jī)無(wú)人看管時(shí)，應(yīng)放出調(diào)節(jié)器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：(1)關(guān)閉槍閥。(2)關(guān)閉氣閥。(3)打開槍閥。(4)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿到自由狀態(tài)。(5)關(guān)閉槍閥。(6)關(guān)閉罐閥或調(diào)節(jié)器前的支管閥。 　　

 

 

 

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